今年6月6日，一条熟料产量2500吨/天，实际水泥产量3000吨/天的生产线在土耳其阿勒市竣工投产，土耳其总理耶尔德勒姆出席投产庆典，而这条生产线正是由江苏鹏飞集团负责EP总承包建设的, 。
江苏鹏飞始建于上个世纪五十年代，由乡镇农具厂起步，历经几十年的发展，现已发展成中国建材机械的龙头企业、全球最大的回转窑和粉磨设备制造基地。
回首已往，集团总裁王家安认为，看准形势，提前转型，一直是鹏飞发展壮大的“金钥匙”。
早在上世纪90年代，鹏飞就牵头组建省级乡镇企业集团，把海安及周边建材企业联合起来。2002年企业改制成立江苏鹏飞集团股份有限公司，主要为建材、冶金、化工、环保等行业提供大型成套装备和工程总承包服务。
回转窑，是江苏鹏飞的主打产品。在经历十余年的产品供不应求之后，在2010年前后，中国的水泥产能达到“最高峰”。居安思危，王家安敏锐地意识到，企业必须因势而动，鹏飞产品转型升级迫在眉急。
如何“转”呢？水泥产品饱和，就转向其他产品；国内饱和，就转向国外；设备制造饱和，就转向服务制造。
“行业饱和，向其他行业渗透，产业空间就大了。”王家安说,一家水泥厂过去产能只有年产30万吨，现在年产300万吨。产能不断提高，产业趋于饱和，回转窑必须向冶金、化工、环保等其它领域转型。彼时，正好有相关镍矿企业找上门来，由于工艺相近，鹏飞加快研究开发，顺势进入这一新领域，此后触角也越伸越广。
如今，鹏飞生产的回转窑，除在水泥行业应用外，又率先创新拓展了在石灰、高磷土；镍、铬、铁、锂等有色金属；煤高效清洁提质、煤干馏、页岩提油、钛白粉、氧化镁、氧化锌；固废、危废、垃圾、污泥焚烧等建材、冶金、化工、环保领域的应用。七成以上的回转窑用于水泥以外的行业。而正是因为在国家“去产能”政策之前就开始提前布局、自我转型，因此市场收缩产能快速变化，鹏飞受到的影响并不大。
目前，鹏飞集团拥有四大生产基地，20多万平米现代化装备制造厂房，13米滚齿机、13米立车、7.2米落地车床等特种加工设备180台套，具备批量生产大型回转窑、粉磨设备的制造能力，年综合产能30万吨。
瞄准国外市场，着力“走出去”，是鹏飞转型的又一力作。
今年4月，鹏飞集团新签出口印尼镍矿回转窑10台套；5月，公司总承包的哈萨克斯坦阿拉西姆年产120万吨水泥生产线开工投产……如今，江苏鹏飞的产品已出口到德国、蒙古、印尼、阿尔及利亚等60多个国家，其中“一带一路”沿线国家24个，，工程总承包项目连续6年保持增长,成功带动我国建材行业设计、施工、产能、装备、技术全方位“走出去”。
面对新形势，鹏飞集团明确提出从设备制造向服务制造转型，打造从设计、土建、设备制造、运输、调试、达产达标“一体化”交钥匙工程，形成以大型工业窑炉和节能粉磨设备为核心的工程总承包产业链，向环保、冶金、化工等行业延伸，扩大公司业务，增加利润新的增长空间。
在王家安看来，脚踏实地专注装备制造业是鹏飞成为单项冠军的基石。
“我坚信制造业才是国家强大的基石，以工匠精神专心做好一件事才是事业。”王家安说，十几年前，公司资金也比较宽裕，也有人建议他投资房地产，但他始终不为所动，专注于装备制造业的振兴发展，做强做大主业。“十年磨一剑”，专注聚焦回转窑和粉磨装备制造业的鹏飞集团，成长为全球最大的工业窑炉和粉磨设备生产出口基地，回转窑占据全球四分之一的市场份额。
转型，为企业发展插上翅膀。鹏飞集团转型升级继续向纵深推进。一个更加具体的转型目标被提出——“十三五”期间，坚持“创新驱动”战略，实现生产型企业向生产服务型企业转型、传统制造向智能制造转型、主机供应商向成套服务商转型、本土化向国际化转型，以“高端化、智能化、服务化、资本化”驱动高质量发展,形成“核心制造+智能控制+工程总包”竞争新优势。
专家点评：
在行业“去产能、去库存、增效益”的背景下，鹏飞集团不断提升核心竞争力，对内完善产业链，加强“供给侧”结构性改革，对外加快“走出去”步伐，积极开拓“一带一路”沿线市场，推动转型升级向纵深转折，找到了一条转型增效的优质路径。
调结构、练内功、增效益，面对经济增速放缓和行业产能过剩的不利形势，鹏飞集团围绕主营业务持续创新，以创新驱动促进供给侧结构性改革，不断向关联产业延伸，实现从建材专用设备向冶金、环保综合装备转型升级，找到市场“蓝海”。 立足“转型”，鹏飞的经验为传统行业里去产能企业提供了参考。
挖掘新动能、增添新优势、开创新商机，才能不断在行业内立于“不败之地”。
陈淑梅（东南大学经济管理学院教授、博士生导师，东南大学国际区域经济合作研究所所长）
摘自《新华日报》
